9月9日，在第56届中国（上海）国际家具博览会期间，锐驰发布全新模数化产品系统X System，并与蔡烈超工作室及magazine into共同策划了“折叠车间 X System Workshop”概念展览，以还原X System的研发路径为核心，向业界和公众揭示了如何通过协同设计师、研发中心与供应链，构建一个跨地域、跨专业的创新制造生态。
从产品出发 探索工艺流程的创新
X System的诞生源于锐驰与设计师蔡烈超共同的愿景：以研发驱动制造业的创新。蔡烈超工作室将模数化作为其长期的设计课题，而锐驰也持续探索着如何以创新研发带动制造业的变革。在共同理念的驱动下，双方合力打造了X System。
X System系统由铝型材、结点和面板构成基础模块，具备灵活的延展性，结合不同的材质和配件，可以组合出多种形态的家具。而对于生产制造而言，X System有限的零部件形态、量化的工艺标准以及精简的流程，不仅减少了因复杂工序和人工操作可能产生的误差，也令制造与设计之间有了更准确的兼容。
在本次展览中，所有的框架、展台、座位等均由X System构成，1511个结点、3219根型材、441块密度板，都可在展览结束后回收再利用，延续锐驰一直以来对可持续展览的坚持。
折叠能力 探索制式造物的未来
锐驰相信在创新的制造体系中，品牌必须有“折叠能力”，通过链接具备共同价值观的个体，突破地理与专业的边界局限，探索制式造物的未来。“折叠车间 X System Workshop”展览正是由此而来。
展览现场首次放映了“折叠车间 X System Workshop”同名纪录片，记录了X System跨越杭州、佛山、北京、嘉兴四个地域的研发与制造过程。在杭州蔡烈超的工作室完成研发，与北京锐驰研发中心不断沟通后，前往广东佛山进行型材、压铸工艺的监督，产品回到锐驰（北京）研发园区，最终将在锐驰（嘉兴）超级工厂投产。整个过程串联了不同地域、工序和个体，每个环节都至关重要。
为了更完整而深入地呈现和表达，除了展览现场的视觉与语言的论述之外，magazine into团队为这次展览策划设计了《车间手册》。手册记录了X System在杭州、佛山、北京、嘉兴4个地点所经历的研发制造工序，结合设计师、供应商、工厂师傅和研发参与者等16人的口述与访谈，形成详实的文本与图像档案。
《车间手册》帮助观众理解各车间的工序与设计思考，展览结束后，它亦可作为独立资料，涵盖了X System的研发流程、协作模式及人文价值，是解读锐驰品牌创新逻辑与制式造物愿景的重要参考。
以“车间”为概念 还原真实的研发生产链条
“折叠车间 X System Workshop”展览以“车间”为概念，直观地呈现X System的研发制造过程。展览现场整理了上百件实物，包括设计阶段的概念图、手稿、3D打印模型，打样测试阶段的原材料、模具，工艺开发阶段的零配件、不同表面处理的型材和结点，以及最终部分成品等物件。
在杭州的“研发车间”，可以看到X System的构想如何一步步成型。蔡烈超从建筑中常见的承重结构“密斯柱”中获得灵感，设计了X线条。3根X线条在立体空间中交汇，自然推导出了X结点的形态。在确定了设计概念后，蔡烈超工作室陆续展开了结构连接、材料拓展和应用模式的研究。
在佛山的“零件车间”，合金铝被加工成X线条和X结点。X线条采用铝挤压工艺，挤压出的型材具有较高的强度和承载能力，并且可根据产品所需的尺寸和螺丝孔位进行精确切割和打孔。X结点则以压铸的方式制作，经打磨喷砂后形成了独特的表面肌理。
在北京的“结构车间”，锐驰研发团队对X System展开了面板和五金件等配件的开发以及表面工艺、组装测试。在框架结构的基础上，X System可加入不同材质的面板和配件，组合成适用于多种场景的产品。
最后，在嘉兴的“车间成品库”，展示了X System1.0研发阶段的部分成品。包括边柜、茶几、书柜，以及几件更具实验性的产品，让观者理解产品的延展特性。
在4个研发制造“车间”之外，展览单独设定了一个“组装车间”，现场演示X System基础单元的组装过程，参观者也能参与组装体验，让产品与人的距离更为接近。在“组装操作台”的另一侧，还呈现了X System的可持续设计探索。通过回收和加工，材料和部件均可在家具、展陈等方面再次得到利用。
锐驰相信，通过链接具备共同价值观的个体，品牌可以突破地域和专业的边界，实现“折叠能力”，探索制式造物的未来。“折叠车间”概念展正是这一理念的具象化呈现。
